河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗核桃油精炼设备。碱炼工艺不但炼耗较高精炼设备，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

熬炼设备的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。熬炼设备具有：加工成本低、出油率高、劳动、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。而且熬炼设备占地面积少，易操作小型精炼设备，节约成本。

主要设备：

螺旋板换热器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组。

适用对象

猪油、牛油、鸡油、鸭油...食用级/饲料级动物油脂精炼生产

中型熬炼设备特点：该设备不仅仅可以用于植物油的精炼还可以应用到动物毛油的深加工。该设备的处理量一般是在300吨/天，这个量已经是精炼植物油脂的*量了，其工段包括，脱胶除杂半连续精炼设备，脱酸碱炼，脱色脱臭，有些植物油脂还需要脱蜡等精炼处理。熬炼设备特点：组合灵活，结构占地面积比较小，投资较少。关键是设备生产量虽小，但是生产的精炼油质量不次于大型设备，只是小型设备一般采用的是间歇性或者是半连续性的生产方式，所以需要的人力大，消耗的能量多。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

    精炼油设备厂家越来越多，每个公司都有自己的优点，但是对于用户来说，想买到性价比更好的机器，我建议还是看结果，看出来的有品质如何，还要看设备的耐用性和功能。植物油没有好坏，都要看纯度，这就涉及到设备的问题了。 河南弘凯油脂机械有限公司自从成立以来，靠着匠心精神用心制造精炼油设备，和新型的动物油设备，我们的鸡鸭油熬油设备和茶籽精炼油设备等各种油脂机械都非常重视细节，品质赢得了国内外顾客的一致好评。

 精炼罐四个：对植物毛油进行脱胶、干燥、脱水、脱酸、脱色、脱臭。加一套适合小型物理精炼脱胶的真空泵机组，低功率，方便维护。

      茨水环真空机组一个：该机功率较小，安装、维修方便，可配合机器生产出国标1-4级油，适合小产量的精炼机。

      冬化与脱蜡罐各一个：负责结晶和养晶，对亚麻籽油等一些含蜡量较高的植物油进行冷却，使其在低温下结晶，并时晶体长大，然后进行分离脱蜡。

      15匹冷冻机组一台：负责制造低温。

       15平方板框过滤机一台：对脱蜡后的精炼油进行过滤，去除细微的机械杂质。